（据2015年2月2日  顺商传媒讯）超过一半的企业家已经准备用机器人来取代人工，这是去年亚布力中国企业家论坛上发布的《中国企业家发展信心指数》所显示的情况。

       顺商传媒在今年元旦前后走访了顺德一系列制造型企业，确实，大概七成的老板都有计划引进机器人。顺商有这样的“机器人倾向”，我们很容易明白，为什么本地的利迅达机器人系统有限公司在去年实现了订单500%的巨幅增长！

       看了下面一系列顺德企业使用机器人的现况，还未引进机器人的老板是不是整个人都不好了？人家都用得那么爽了，自己怎么还不赶紧用上？纠结于资金投入的问题？

看了下面一系列顺德企业使用机器人的现况，在车间一线的工人是不是也整个人都不好了？机器代人，谁等着下岗？

       广锻：

       广东锻压机床厂有一条“无人冲压机床”生产线，用了上“顺德制造”的嘉腾的AGV搬运机器人、鼎峰的摇臂式机械手、广锻的新型伺服液压冲床、利迅达机械臂等4个机械化智能设备。
       美芝制冷：

       美芝制冷在过去两年投入超过2.7亿元用于技术改造。与2012年相比，美芝顺德工厂的机器人增加约100台。美芝2012年是8000个工人生产2000万台产品，引入机器人后，2014年工人减少3200人，产量却反增880万台。美芝顺德工厂一线工人的平均月薪达到4800元。今年美芝制冷还将继续投入1亿元购置100台机器人。
       万和：

       最近3年，万和高黎工厂工人已经由1800人减少至1200人。高黎工厂每年投入2000万元进行自动化升级改造，每年可减少用工200人。
       美的空调：

       目前在美的空调的生产过程中，凡是可以用自动化设备的环节，比如搬运压缩机、空调包装包、性能检测等工艺环节，基本上都不会使用人来操作。据悉，去年仅在顺德工厂，美的空调就专门组建了一支由资深工艺工程师和优秀设备工程师一起参与的自动化推进团队，仅生产线的自动化立项就有226项。同时，还不断整合来自韩国、日本等全球性的制造工艺专家，深入生产工厂现场挖掘可以进行自动化提升的项目和制造工艺。

       樱奥：

       完成2万个不锈钢水槽抛光，工人数量从70个减至17个，厂房从1万平方米减至1千平方米。机器人“入侵”工厂，除了需要在产量上上规模，加倍重视产品的质量外，目前制造业普遍存在的招工难、留人难、管理难等问题也是加速机器人上岗的原因。

       早在2011年，广东樱奥厨具有限公司投资近千万元向利迅达采购了5台机器人，用于不锈钢水槽抛光工序。在行业内，樱奥厨具是第一家引进机器人完成此道工序的企业。走在樱奥水槽抛光车间内，几乎看不到有任何粉尘，只见5台机器人在有条不紊地完成水槽磨侧、抛面、抛R角等3个水槽抛光工序。

樱奥厨具主管部经理陈从汉告诉记者，由于水槽抛光这道工序粉尘多，对工人身体健康影响大，月薪6000至8000元也经常找不到人。樱奥在引进机器人后，还另外配置了吸食粉尘的机器，所以现在车间内非常干净整洁。
       陈从汉还表示，“没引进机器人前，如需完成2万个不锈钢水槽抛光，大约需要70名工人。如今，5台机器人只需13至17名技术人员进行维护即可，自动化程度达到90%以上。效率方面提高了20倍。”  值得一提的是，引进机器人还为樱奥公司节省了厂房面积。以往，完成2万个不锈钢水槽抛光，需要1万平方米的面积，现在只需要1000平方米的面积。

       任我通：

       打磨抛光一个汽车侧杠，人手要30分钟机器人只需20分钟，机器人一年为公司节约成本60万元。 去年以来，机器人在顺德制造业已逐步体现大规模应用，目前为止，机器人应用已渗透至顺德的家电、汽配、建材等诸多行业。无尘车间内，一台可以360度旋转的机器人，在电脑的编程下，只需20分钟就能完成一套汽车侧杠打磨抛光的工序——在任我通汽车用品公司，这样的机器人一共有5台。任我通汽车用品有限公司主要生产汽车外饰件，包括前后护杠、侧杠、踏板、行李架等。任我通所生产的汽车外饰件需要经过打磨和抛光工序，也是由于工作环境差，粉尘多、噪音大，难以招到技术工人。

       为了解决以上问题，2013年，任我通向利迅达采购了5台抛光打磨机器人，每台采购价格约130万元。任我通工艺部经理刘必武表示，以往人手打磨抛光一个汽车侧杠需要30分钟，现在使用机器人只需20分钟。另外，用人手打磨抛光不时会出现波浪纹等质量问题，而机器人很少会出现这些情况。除此之外，机器人的引进为任我通节约的人工成本和管理费用，每年高达60万元。

       新宝电器：

       过去3年投入8300多万元开展技术改造，共减少近2000名工人。目前工厂已用上了7套机器人拉丝抛光工作站，一台机器人抛光单机一天可持续工作20个小时，产量800-1000个/天，合格率90%；但如果是一个抛光工，一天只能工作10个小时，产量只有200-250个/天，合格率只有70%。                

       顺威：

       顺威从2009年就开始在智能装备方面进行尝试，自主开发“机械手”等设备。“预计未来几年智能装备要覆盖行业内近一半的企业，因此顺威也会投入更多进行智能装备的研发，像目前的激光焊接技术就是研发的重点。”顺威精密塑料股份有限公司高级部长丁斌告诉顺商传媒记者，企业进行了智能装备的研发后，生产效率有了很大的提升，我们的注塑设备以前是1人操控1台机，现在1个人就可以控制6-8台机。

       威灵控股：

       去年威灵改造生产线，涉资约2亿元人民币，主要用作提升自动化水平。威灵控股(00382.HK)主席兼总经理周向阳在去年年中就表示，进行改造生产线的计划是为了减少人工成本不断上涨带来的影响，公司员工将由当时约11000人，削减至去年年底的8000-9000人。威博：电热水器内胆端盖加工一套工序以前57人现在17人人手焊接1分钟，机器人焊接30秒。作为国内有名的电热水器研发和制造企业，2014年11月，威博集团引进工业机器人，用于电热水器内胆端盖成形生产线。送毛坯料至指定区域、机器上料、油压机拉伸、压力机切边、冲压法兰孔、铆法兰，威博集团的厂房内，7台机器人正在“娴熟”地完成电热水器内胆端盖加工过程。

       威博电器设备经理黄玮介绍，由于内胆端盖成形冲压过程比较危险，此次引进工业机器人，不仅可以使内胆端盖生产工艺更加精准，还可以实现内胆端盖成形过程的无人化生产，提高生产效率。7台工业机器人设备均从广州数控设备有限公司购买，采购价格共500万。黄玮表示，“使用机器人后，既能减少工伤概率，还能节省人力成本。以前，这套工序需要57人完成，现在只要17个人就可以了。”另外，威博集团还引进了1台自动焊接线机器人，用于电热水去水管焊接。焊接机器人应用后，最短在30秒内即可完成一个水管焊接。没引进机器人前，人手焊接大约需要1分钟时间。

       利迅达：2014年订单增长500%

      “目前，机器人的应用还是主要集中在各个行业的龙头企业，如果工人的人均年薪在6万元以上的，这个岗位用机器人代替的性价比就很高了。”佛山市利迅达机器人系统有限公司销售总监何泽贤介绍，“目前机器人的应用分为三个方面，一是人做不了的；二是用机器人效率更高的；三是工作环境较恶劣，难以招聘人的。”

       从研发第一条整体水槽抛光机器人生产线起步，经过几年的发展，利迅达已成为国内颇具名气的工业机器人系统集成商，其合作的客户包括了美的集团、格力电器、富士康、新宝电器、三禾集团、海鸥卫浴等众多知名企业。

       何泽贤透露，与上年相比，2014年利迅达的订单实现了500%的增长，而在2015年他们定的目标是实现300%-500%的增长，“事实上，国内机器人产业可扩展的空间还很大，目前应用较多的都是大中型企业，随着市场的发展和政府的扶持，未来可能再慢慢渗透至小型企业。机器人应用在中国市场来说还是刚刚开始，但高峰期很快到来，我们预计未来的3-5年，将会是一个更加高速发展的阶段。”

       做企业的人都知道，管人最闹心，招人很难招，而且人工越来越高。实际上，除了机器人, 企业还有什么可以淡定？有什么比机器人更省心省钱？而且，感应、液压、机动性和人工智能方面的技术进步正在使机器人越来越灵活、精确与自动化，从而可被用于更广泛的制造领域。

       顺德作为国家级装备工业两化深度融合暨智能制造试点，政府也着力引导越来越多民企引进自动化生产装备，有人乐观地预测，未来3到5年内，顺德就可以出现一批“无人工厂”。