传统的人工浴缸打磨抛光作业

工作环境差、废品率高、效率低

粉尘又多，时刻面临环保重压

相比工人一天生产2~3个浴缸的传统方式，利迅达机器人研发的浴缸智能打磨系统，一小时就能产出1个浴缸，一天的产量至少20个。而对比传统打磨技术工人近万元的月工资，使用机器人每月可节省人工成本近10万元，一套售价在100多万元的设备，仅人工成本一年左右就能回本！

客户现场拍摄图

除了效益上的优势，手工作业瑕疵多：打磨的过程之中，难免会出现尺寸与标准件出现误差、表面不够光滑等问题；而利迅达浴缸机器人则可以通过先进的力控和编程对不同的截面进行打磨，并确保打磨的一致性和平整度，如机器人可以统一磨低0.5mm，人工是哪里不平磨哪里。此外，机器人安装进单独防尘间，打扫方便，且大大减少粉尘对工人的危害。如此先进的机器人浴缸打磨系统，小编今天为您做个全方位的科普！

六轴机器人

力控打磨工具 砂片自动更换系统 

工具快速更换系统 伺服智能变位系统

操作简便：采用IRC5控制器。

柔性机构：范围达1.65米，可走任意曲线。

智能作业：自动补偿磨料消耗的微量变化。

多效处理：制造各种纹路，快速修补划痕。

一是根据工艺需要选择磨料进行作业。

二是节省人力物力，保证产品稳定性。

三是改善作业工人因粉尘而患病的情况。

精准作业：完全根据外形进行作业。

柔性精密：自动化精密打磨加工。

路径自动：自动建立机器人行走路径。

独特校准：自动校准和补偿偏差。

高度仿真：表面处理加工高度仿真。

效率提升：简化教学程序，编程时间极短。

近年来，人口红利逐渐消失，用工成本逐年上升，消费者的需求越来越高，已成为卫浴行业发展的痛点和阻碍。为此，卫浴行业也在加快转型，产业自动化、机械化生产程度越来越高。作为劳动密集型产业，生产环节自动化是卫浴行业的必经之路，不少大型卫浴企业已经在车间引入机器人系统，机器人的自动化生产已逐步普及开来。

在卫浴行业，自动化、智能化生产主要体现在：制料和选料上，用搅拌机、球磨机、喂料机等取代人工劳作；制模上，采用高压成型模具代替传统的石膏模具，用管道泵压灌浆取代人工灌浆；施釉上，用机械臂、喷釉橱、施釉罐、循环施釉线等设备取代纯手工的施釉工序；产后打磨、检测、贴牌上，用机械磨轮、真空技术及循环流水线贴牌取代人工操作。

你能想象，当一大波机器人来袭，对卫浴企业的生产意味着什么吗？请看下文：

使用传统的石膏磨具注浆，一天至少要清洗两次。使用高压注浆设备，可实现24小时生产，企业利润提高10%。

3个喷釉机器人一组的生产线，一天完成的陶坯喷釉量，是两人一组的人工喷釉的12.5倍，且产品釉厚均匀、节釉量高、废品率低。

机器人抛光作业，可大大降低劳动强度，杜绝工伤隐患。机器人抛光机的自动位置补偿功能，可自动探测并补偿抛光轮磨损带来的位置误差。

机器人不会辞职、没有情绪，更能提升产品稳定性。机器人参与生产，工人的工作更加轻松，只需按键操作，新员工培训难度也极低。

可见，自动化和机械化生产能够很好地解决卫浴行业的发展痛点与难题。未来5~10年，卫浴行业的自动化和机械化生产也将迎来一个高速发展的时期。