历时一个多月的重重评选之后，2018年1月12日，利迅达机器人在东莞观澜酒店举行的2017年高工机器人金球奖颁奖典礼上，以高人气荣获了年度最佳智能制造工程案例奖--新能源类水晶奖，为利迅达机器人再添一笔精彩的注脚。

高工机器人金球奖年度评选活动自启动以来，得到了整个机器人行业的高度关注和业内细分领域企业的积极参与，并被业内人士赞誉为机器人行业“奥斯卡奖”。

颁奖典礼现场

本次评选由高工机器人主办，设置此奖旨在挖掘及推广机器人产业链中具有公信力的优秀技术、产品、品牌。在评选过程中，高工机器人从技术、产品到企业等多角度，集合业内权威人士意见及高工产业研究院调研数据，公开、公正地推选出优秀的产品、智能制造工程案例和企业，树立行业标杆，增进机器人产业上中下游产业链之间的相互了解，为行业发展决策提供支持。

公司代表上台领奖

利迅达机器人获此奖项，实至名归。公司自主研发制造电芯上下料全工序综合产线通过引入机器人自动化生产线技术，显著提高产量和稳定性，解决由于锂电池生产线上下料及烘烤等工序对人为操作的依赖而造成的生产效率低下问题，加强了生产过程中的质量管控，改善了劳动条件，在我国目前自动化率低、产品单一、产能低、人工产品切换、交付周期长、产线智能化程度低以及产品质量欠稳定的锂电池生产现状中，具有一定的示范效应和推广应用价值。

利迅达电芯上下料全工序综合产线

此外，利迅达电芯上下料全工序综合产线自动化水平非常高，采用MES系统运用条码识别技术和网络服务技术，通过ABB机器人、自动上下料，实现了生产过程数据化、质量数据可追溯化、生产流转自动化。工作人员可以通过中央监控大屏对各生产设备进行实时运行监控，过程数据实时呈现，生产进度实时掌握。烘烤工序全部采用ABB机器人，通过多组烤箱组合配合机器人上下料，过程高度自动化，部分实现无人化操作。在产品生产过程中，生产与检测同步进行，数据管理由电脑程序自动监控，如有异常，通过烟雾报警器、自动测温，感知故障，通过中控系统自动关闭系统，并进行声光报警，设备会自动将异常电池连同托盘一起送到消防池中。

利迅达电芯上下料全工序综合产线